HAAS spart mit neuer Abrichteinheit viel Zeit und erhöht gleichzeitig die Schleifqualität
18. Dezember 2009

Schleifprozess ohne Unterbrechungen für das Abrichten der Schleifscheiben auf komplexen Fünfachs-Schleifmaschinen

Trossingen, 24. September 2009
Auf den fünf- bis sechsachsigen Multigrind®-Universalschleifmaschinen der HAAS Schleifmaschinen GmbH werden Teile mit komplexen Geometrien gefertigt. Bislang verlief der Schleifprozess sequentiell mit Unterbrechungen. In dieser Zeit wurde die Schleifscheibe abgerichtet, also geschärft und profiliert. Nun hat HAAS eine neue Abrichteinheit für ein „ Continous Dressing“ entwickelt. Sie ermöglicht ein kontinuierliches Schärfen parallel zum Schleifprozess. Damit können Zeitvorteile und Qualitätssteigerungen erreicht werden.

Bereits bei der Nutzung abrichtbarer Schleifscheiben und der Integration der Abrichteinheit in fünfachsige Schleifmaschinen spielte die HAAS Schleifmaschinen GmbH eine Vorreiterrolle. Nach wie vor finden sich auf dem Markt nicht abrichtbare galvanische Schleifscheiben und Schleifmaschinen ohne integrierte Abrichteinheit. Nun geht HAAS einen Schritt weiter. Zukünftig kann ihre Multigrind® CB mit einer Abrichteinheit ausgeliefert werden, die ihre Arbeit parallel zum Schleifprozess erledigt. Damit entfallen die Unterbrechungen des Prozesses, die bislang für das Schärfen und Profilieren der Schleifscheiben notwendig waren. Erstmals ist auf einer komplexen fünfachsigen Schleifmaschine ein „Continous Dressing“ realisiert.

Bisher wurde die Schleifscheibe vor jedem Schleifzyklus an die separate Abrichteinheit herangeführt und abgerichtet. Nach der Wiederherstellung ihrer exakten Geometrie konnte sie ihre Arbeit am Werkstück in einem nächsten Zyklus fortsetzen. Bei den neuen Maschinen ist die Abrichteinheit in der Z-Achse der Maschine NC-höhenverstellbar zur Schleifscheibe angebracht. Während die Schleifscheibe auf der einen Seite schleift, wird sie auf der gegenüberliegenden Seite kontinuierlich abgerichtet. Dabei ist es gleichgültig in welchem Winkel die Scheibe am Werkstück ansteht.

Die Abrichteinheit konnte so platzsparend in die Z-Achse integriert werden, dass nahezu kein Verlust an Bearbeitungsraum entsteht. Werkzeugwechsler können problemlos eingesetzt werden. Das NC-Programm zur Steuerung des Schleifprozesses wurde von den HAAS-Entwicklern so modifiziert, dass der ständig kleiner werdende Durchmesser der Schleifscheibe permanent berechnet und im Schleifprozess berücksichtigt wird.

Durch dieses Verfahren entsteht eine ganze Reihe von Vorteilen. Zunächst entfallen die Zeiten, in denen der Prozess für das Abrichten unterbrochen werden muss. Da die Abrichtrolle permanent an der Schleifscheibe angreift, sind zudem die Schnitteigenschaften der Scheibe gleichbleibend gut. Die Phasen, in denen durch den Verschleiß Qualitätsschwankungen auftraten, entfallen komplett. Die Oberflächengüte der bearbeiteten Teile bekommt eine höhere Konstanz. Man erhält nun sehr gute Oberflächen und eine verbesserte Formtreue, sodass sich der Nachbearbeitungsaufwand verringert. Prinzipiell sind durch die gleichbleibende Güte der Schleifscheibe größere Vorschübe und eine höhere Leistung beim Schleifen möglich.

Das Verfahren des kontinuierlichen Abrichtens wurde zunächst für die Herstellung von Knieimplantaten entwickelt. Seine Vorteile können aber auch bei der Herstellung von anderen Teilen mit hochkomplexen Geometrien, etwa bei VHM-Tieflochbohrer, Turbinenschaufeln oder Profilwerkzeugen, eingesetzt werden.